燒結(jié)是硬質(zhì)合金出產(chǎn)的全部進(jìn)程中的最后一道首要工序。

燒結(jié)的目的是使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂斜囟ǖ慕Y(jié)構(gòu)和功用的合金。 合金的結(jié)構(gòu)和功用當(dāng)然取決于燒結(jié)之前的許多工藝要素，可是在某些條件下，燒結(jié)工藝對(duì)硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)和功用有著嚴(yán)峻的、甚至是決定性的影響。 硬質(zhì)合金的燒結(jié)進(jìn)程很凌亂，既有物理改動(dòng)，也有化學(xué)反應(yīng)，但首要是：燒結(jié)體細(xì)密化；碳化物晶粒長(zhǎng)大；膠結(jié)相成分的改動(dòng)以及合金結(jié)構(gòu)的構(gòu)成等。

整個(gè)燒結(jié)進(jìn)程大約能分為哪幾個(gè)階段呢？

一、低溫?zé)Y(jié)階段 一般指1000℃以下的燒結(jié)進(jìn)程。在此階段中碳化鎢于鈷中的溶解度應(yīng)當(dāng)小于4%，因此，碳化鎢向鈷中的松懈進(jìn)程還不生動(dòng)，只進(jìn)行表面松懈。此時(shí)在鈷粉顆粒之間的接觸區(qū)域發(fā)生某些“焊接”，而相互接觸的碳化鎢顆粒間亦可發(fā)生很纖細(xì)的聯(lián)接。燒結(jié)體在此溫度下的線(xiàn)縮短為0.8%左右，強(qiáng)度增加不大，僅可滿(mǎn)足機(jī)械加工的需求。 實(shí)踐出產(chǎn)中，有時(shí)也將這一階段作為一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)程。此時(shí)一般叫做“預(yù)燒”。 這階段的其它作用是：跟著溫度的升高，成型劑逐漸被打掃，粉末顆粒表面的氧化物被逐漸恢復(fù)，粉末顆粒之間的接觸應(yīng)力逐漸消除，以及從氣氛中吸收碳（假定氣氛中有碳的話(huà)）等。

二、高溫?zé)Y(jié)階段 從1000℃到燒結(jié)溫度。含碳化鎢70%以上的工業(yè)合金，歸于過(guò)共晶合金。當(dāng)燒結(jié)溫度為1400℃時(shí)，燒結(jié)體在此溫度區(qū)間將發(fā)生如下的改動(dòng)：跟著溫度的升高，碳化鎢繼續(xù)溶于固態(tài)鈷中，所構(gòu)成的固溶體的成分應(yīng)該沿a″a′線(xiàn)改動(dòng)。當(dāng)?shù)诌_(dá)共晶溫度（1340℃）且固溶體的成分抵達(dá)a′點(diǎn)時(shí)，燒結(jié)體內(nèi)逐漸的出現(xiàn)共晶成分（d點(diǎn)）的液相。可是燒結(jié)體的原始組成是不平衡的。因此，只需在此溫度下堅(jiān)持滿(mǎn)足的時(shí)間才調(diào)做到平衡情況，即全部固γ溶體的成分抵達(dá)a′點(diǎn)。稍高于共晶溫度時(shí)，則固γ溶體全部進(jìn)入相當(dāng)于共晶成分（d點(diǎn)）的液相。繼續(xù)升溫時(shí)，液相的成分沿dc線(xiàn)改動(dòng)。當(dāng)液相成分抵達(dá)c點(diǎn)后，系統(tǒng)抵達(dá)新的平衡情況，此時(shí)燒結(jié)體由成分為c點(diǎn)的液相和剩余的碳化鎢相所組成。在燒結(jié)溫度（1400℃）下繼續(xù)保溫時(shí)，除碳化鎢晶粒長(zhǎng)大外，按情況圖來(lái)說(shuō)，不會(huì)發(fā)生成分和相的改動(dòng)。 跟著碳化鎢向固相鈷中松懈，以及鈷相顆粒間焊接作用的加強(qiáng)，燒結(jié)體在此階段發(fā)生劇烈的縮短，并在液相出現(xiàn)之后由于粘性活動(dòng)的加強(qiáng)，縮短進(jìn)程活絡(luò)結(jié)束。 可是實(shí)踐的燒結(jié)進(jìn)程要凌亂得多。

三、冷卻階段 從燒結(jié)溫度到室溫。假定整個(gè)冷卻進(jìn)程處于平衡情況的話(huà)，則成分符合燒結(jié)體冷卻時(shí)，應(yīng)該首先從液相中分出碳化鎢，并在降到共晶溫度后構(gòu)成WC+γ二元共晶。因此，合金的組織應(yīng)該是：原始WC+從液相中分出的WC+共晶（WC+γ）。實(shí)踐合金的組織總是WC+γ，，而與冷卻速度無(wú)關(guān)?？墒抢鋮s速度可能會(huì)影響到合金中γ相的成分（與燒結(jié)體的*終含碳量有關(guān)），從而影響到合金的功用。

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