超細晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金，它的WC粒度一般為0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是一般硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾非常之一，具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質(zhì)合金要高，與加工材料的互相吸附-擴散效果較小，非常適合于耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其它難加工材料。

下面以超細晶粒硬質(zhì)合金YS2，YM051，YM052等刀具牌號為例，論說在加工耐熱合金鋼出產(chǎn)中的一些運用。

(1)YS2硬質(zhì)合金

YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠出產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金，其功用相當于ISO標準中的K30，它的WC晶粒標準小于0.5µ,m，硬度為91.5HRA，抗彎強度達2200MPa，在800℃時的高溫硬度為930HV，比一般YG類硬質(zhì)合金高出200～300HV。

在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的條件下，YG8的磨損為0.5mm左右，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時，YS2的刀具耐用度為15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。

用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時，當以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時，在保證精度及表面粗糙度的條件下，刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4～5件，YT05為29～50件，而YS2則可加工90～140件。由此可見，超細晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比一般硬質(zhì)合金高。

(2)YM系列硬質(zhì)合金

YM051、YM052、YM053是上海硬質(zhì)合金廠出產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金，它的WC均勻晶粒標準為0.4～0.5µm，1µm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗彎強度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強，既能加工鋼材，又能加工鑄鐵，對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為明顯，YM053則大多數(shù)都用在加工各種鑄鐵。

在車削GH132鐵基耐熱合金鋼(f62～f400mm)端面時，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的條件下，刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm，YG8為0.35mm;當n2=60r/min，ap和f值不變時，則分別為0.1mm、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在選用切削液的條件下，原本運用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件，還保證不了錐度;用YG8車刀易產(chǎn)生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而選用YS2或YM052車刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。

當粗車合金半鋼軋輥(硬度為60～70HS，標準為f800×1800mm)時，在切削用量v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)，f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的條件下，YT5刀具耐用度明顯低，只能加工200～300mm，加工功率亦低;YM052能加工500～600mm，加工功率是YT5的2～3倍。

由上可知，超細晶粒硬質(zhì)合金刀具，由于其晶粒極細，刀刃可以磨得尖銳、亮光;一同由于它的強度和硬度都很高，故能長期堅持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時，運用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質(zhì)合金刀具比選用YT、YG、YW三類一般硬質(zhì)合金刀具有比較好的耐熱性和概括耐磨功用，不只其刀具耐用度有明顯前進，切削功率前進數(shù)倍，而且加工工件的表面粗糙度也明顯下降。它與立方氮化硼CBN刀具比較，雖然耐磨性稍低一些，但其價格卻比CBN低得多，因此可廣泛推行運用。