以硬質(zhì)合金刀片作為代表的超硬刀具材料在機械裝備削造業(yè)中有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，超硬材料刀具的生產(chǎn)切割是制造過程中的一個關(guān)鍵點，用電火花線切割方法分割各種不同形狀的復(fù)合片材料以PCD復(fù)合金剛石鋸片材料等是我國制造業(yè)現(xiàn)狀的常規(guī)方法。
    超硬刀具材料主要有金剛石刀具、CBN刀具、硬質(zhì)合金刀具、PCBN刀具、PCD刀具等，尤其是伴隨現(xiàn)代汽車制造業(yè)的快速發(fā)展，超硬刀具的使用越來越多的 用于汽車零部件的切削加工。隨著CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機床的普及使用，可實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的超硬刀具成為財富切削利器，同時 引入了許多先進(jìn)的切削加工概念，高速切削、硬態(tài)加工、高穩(wěn)定性加工、以車帶磨、干式切削等，超硬刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工的重要手段。

    電火花線切割加工，Wive cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM，基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲(電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電產(chǎn)生瞬間高溫使工件材料局部熔化或汽 化蝕除金屬、切割成型。是一種非接觸、宏觀加工力很小的加工方式，線切割加工它主要用于各類形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。線切割機床的最大特點是對被加工的 金屬材料性質(zhì)無特殊要求，原則上凡電材料均可加工，如超硬刀具材料、硬質(zhì)合金、淬火材料等。
    根據(jù)電火花切割機床的分類通常有兩類：
    1.低速走絲電火花線切割機床，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲作低速單向運動，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小，加工表面質(zhì)量可達(dá)Ra0.2μa，加工精度高，可達(dá)到0.002mm。
    2.高速走絲電火花線切割機床，其電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8~12m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。電極絲可重復(fù)使用，加工速 度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和換向時產(chǎn)生條紋，使加工質(zhì)量下降。是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。
    電極絲運動軌跡的控制由數(shù)字程序控制，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，目前電 火花線切割機床普遍采用數(shù)控化。目前在快走絲機床基礎(chǔ)上，采用多次切割技術(shù)和配合變頻器在相應(yīng)電加工參數(shù)時改變走絲速度，有效提高高速走絲電火花線切割機 床的加工表面質(zhì)量和加工精度成為新型的中走絲機床。
    以硬質(zhì)合金刀具為 代表的超硬刀具材料電火花線切割加工受到很多因素影響，其本身獨特的加工特點如往復(fù)的走絲方式，較快的走絲速度，振源較多，導(dǎo)輪磨損等因素也對產(chǎn)品加工質(zhì) 量有極大的影響。在充分了解各項參數(shù)對加工超硬刀具材料過程的影響前提下，綜合考慮加工要求、工藝指標(biāo)、經(jīng)濟效益等方面要求，合理的匹配各項電參數(shù)，以實 現(xiàn)高效低損耗的加工是超硬刀具材料電火花線切割加工的優(yōu)質(zhì)表現(xiàn)。

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